ของเสียที่แพงที่สุด อาจไม่ใช่ของเสียที่เกิดขึ้น แต่คือของเสียที่รู้ช้าเกินไป

ของเสียที่แพงที่สุด อาจไม่ใช่ของเสียที่เกิดขึ้น แต่คือของเสียที่รู้ช้าเกินไป

ในโรงงาน Defect หนึ่งจุดอาจยังมีต้นทุนไม่สูง หากถูกพบตั้งแต่ต้น Process

แต่ถ้าความผิดพลาดเดียวกันหลุดผ่านการผลิต การประกอบ การตรวจ และการแพ็ก แล้วเพิ่งถูกพบตอน Final QC ต้นทุนจะสะสมมากขึ้นเรื่อย ๆ

สิ่งที่เสียไปจึงไม่ได้มีแค่ Material

แต่รวมถึง Machine Time, Manpower, QC Time, Rework และบางครั้งยังส่งผลถึงกำหนดส่งลูกค้า

ดังนั้นการวัด Quality ไม่ควรดูเฉพาะจำนวนของเสียปลายทาง

ควรดูด้วยว่า Defect เริ่มเกิดที่ไหน และโรงงานสามารถตรวจพบได้เร็วแค่ไหน

หากพบปัญหาตั้งแต่ Process ต้นทาง ทีมสามารถหยุด แก้ และป้องกันไม่ให้ของเสียไหลต่อไปสร้างต้นทุนในขั้นตอนถัดไป

สรุปแล้ว การลด Cost of Poor Quality ไม่ได้เริ่มจากการตรวจปลายทางให้มากที่สุดเสมอไป แต่เริ่มจากการทำให้ความผิดปกติถูกตรวจพบในจุดที่เร็วและเหมาะสมที่สุด

ยิ่งโรงงานรู้เร็วเท่าไร ต้นทุนที่ต้องตามแก้ภายหลังก็ยิ่งน้อยลงเท่านั้น